一種FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)的制作方法
目前市面上的大多數(shù)鋼片數(shù)量?jī)H能靠用人工點(diǎn)數(shù)來(lái)包裝數(shù)量。
現(xiàn)有技術(shù)需要用傳統(tǒng)沖床進(jìn)行數(shù)量設(shè)定，沖壓完成后拔除不良品后，僅能靠人工進(jìn)行點(diǎn)數(shù)的缺陷：
1、人工點(diǎn)數(shù)效率低：用人工將料條長(zhǎng)度量測(cè)好除于鋼片步距，效率低下。
2、人工點(diǎn)數(shù)臟污現(xiàn)象頻發(fā)，人工點(diǎn)數(shù)時(shí)候易將手接觸到鋼片表面造成鋼片表面指紋臟/異物的污染。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)，其包括工作平臺(tái)、控制面板、PLC控制柜、放料輥、前可調(diào)張緊輥、限位輥、前紅外線感應(yīng)裝置、后紅外線感應(yīng)裝置、后可調(diào)張緊輥和收料輥，放料輥、前可調(diào)張緊輥設(shè)置于工作平臺(tái)的進(jìn)料外側(cè)，后可調(diào)張緊輥和收料輥設(shè)置于工作平臺(tái)的收料側(cè)，在工作平臺(tái)的正面?zhèn)仍O(shè)置有控制面板，在工作平臺(tái)表面上方設(shè)置有限位輥、前紅外線感應(yīng)裝置和后紅外線感應(yīng)裝置，限位輥與工作平臺(tái)的表面留有僅供放卷后的FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片通過(guò)的間隙，前紅外線感應(yīng)裝置從工作平臺(tái)的一邊側(cè)伸出到工作平臺(tái)的中部完成對(duì)第一卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的計(jì)數(shù)，后紅外線感應(yīng)裝置從工作平臺(tái)的另一邊側(cè)伸出到工作平臺(tái)的中部完成對(duì)第二卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的計(jì)數(shù)，前紅外線感應(yīng)裝置和后紅外線感應(yīng)裝置前后錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；前紅外線感應(yīng)裝置和后紅外線感應(yīng)裝置在工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的感應(yīng)區(qū)域中設(shè)置有漫反射層。
上述技術(shù)方案中，所述前可調(diào)張緊輥和后可調(diào)張緊輥上設(shè)置有限制FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷在進(jìn)行過(guò)程中左右擺動(dòng)的軟質(zhì)限位環(huán)。
上述技術(shù)方案中，在所述工作平臺(tái)上還安裝有金屬定型軟管，在該金屬定型軟管的前端設(shè)有照明燈。
上述技術(shù)方案中，所述放料輥和收料輥上均設(shè)有料盤(pán)，料盤(pán)的底面設(shè)有底座，底座套設(shè)在放料輥或收料輥上，并通過(guò)貫穿底座的鎖緊件以固定底座的位置，在放料輥和收料輥上還設(shè)有一T形套座，該T形套座與料盤(pán)共同將整卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片夾持，整卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的中部孔位套固帶T形套座上。所述料盤(pán)為金屬料盤(pán)，所述T形套座為塑膠T形套座。
上述技術(shù)方案中，所述前紅外線感應(yīng)裝置和后紅外線感應(yīng)裝置包括調(diào)節(jié)桿，在調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)有紅外線檢測(cè)器，調(diào)節(jié)桿通過(guò)在工作平臺(tái)邊側(cè)的調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)伸出工作平臺(tái)的長(zhǎng)短以調(diào)整紅外線檢測(cè)器的檢測(cè)位置。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
一種FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)，其包括工作平臺(tái)1、控制面板、PLC控制柜、放料輥2、前可調(diào)張緊輥3、限位輥4、前紅外線感應(yīng)裝置5、后紅外線感應(yīng)裝置6、后可調(diào)張緊輥7和收料輥8，放料輥2、前可調(diào)張緊輥3設(shè)置于工作平臺(tái)1的進(jìn)料外側(cè)，后可調(diào)張緊輥7和收料輥8設(shè)置于工作平臺(tái)1的收料側(cè)，在工作平臺(tái)1的正面?zhèn)仍O(shè)置有控制面板，在工作平臺(tái)1表面上方設(shè)置有限位輥4、前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6，限位輥4與工作平臺(tái)1的表面留有僅供放卷后的FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片通過(guò)的間隙，前紅外線感應(yīng)裝置5從工作平臺(tái)1的一邊側(cè)伸出到工作平臺(tái)1的中部完成對(duì)第一卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的計(jì)數(shù)，后紅外線感應(yīng)裝置6從工作平臺(tái)1的另一邊側(cè)伸出到工作平臺(tái)1的中部完成對(duì)第二卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的計(jì)數(shù)，前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6前后錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6在工作平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)的感應(yīng)區(qū)域中設(shè)置有漫反射層9。前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6分別對(duì)兩卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片進(jìn)行計(jì)數(shù)，提高了計(jì)數(shù)的效率?？刂泼姘迳显O(shè)有控制開(kāi)關(guān)和顯示屏，PLC控制柜包括電路板以及電磁閥等。漫反射層9在實(shí)際中采用膠紙直接粘貼在工作平臺(tái)1表面，避免工作平臺(tái)1的金屬表面反光造成誤計(jì)數(shù)，紅外線感應(yīng)裝置通過(guò)發(fā)射光線，當(dāng)FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片經(jīng)過(guò)時(shí)，由于其金屬表面的反光，將光線反射到紅外線感應(yīng)裝置中，繼而進(jìn)行計(jì)數(shù)。封裝FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的料帶為透明透光材質(zhì)。
其中，所述前可調(diào)張緊輥3和后可調(diào)張緊輥7上設(shè)置有限制FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷在進(jìn)行過(guò)程中左右擺動(dòng)的軟質(zhì)限位環(huán)10。軟質(zhì)限位環(huán)10采用軟質(zhì)塑膠制成。
其中，在所述工作平臺(tái)1上還安裝有金屬定型軟管11，在該金屬定型軟管11的前端設(shè)有照明燈12。便于員工在晚上進(jìn)行作業(yè)，可以將廠房的大燈關(guān)閉，將該照明燈12打開(kāi)即可運(yùn)作，節(jié)省用電。金屬定型軟管11可以任意調(diào)節(jié)照明燈12的擺放，便于使用。
其中，所述放料輥2和收料輥8上均設(shè)有料盤(pán)13，料盤(pán)13的底面設(shè)有底座14，底座14套設(shè)在放料輥2或收料輥8上，并通過(guò)貫穿底座14的鎖緊件15以固定底座14的位置，在放料輥2和收料輥8上還設(shè)有一T形套座16，該T形套座16與料盤(pán)13共同將整卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片夾持，整卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片的中部孔位套固帶T形套座16上。所述料盤(pán)13為金屬料盤(pán)13，所述T形套座16為塑膠T形套座16。料盤(pán)13和T形套座16保證在整卷FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片放料或收料的時(shí)候不會(huì)發(fā)生位置偏移，避免對(duì)檢測(cè)位置的準(zhǔn)確性造成影響。
其中，所述前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6包括調(diào)節(jié)桿17，在調(diào)節(jié)桿17的端部設(shè)有紅外線檢測(cè)器18，調(diào)節(jié)桿17通過(guò)在工作平臺(tái)1邊側(cè)的調(diào)節(jié)座19調(diào)節(jié)伸出工作平臺(tái)1的長(zhǎng)短以調(diào)整紅外線檢測(cè)器18的檢測(cè)位置。根據(jù)FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷的寬度可以適當(dāng)作出檢測(cè)位置的調(diào)整，也避免前紅外線感應(yīng)裝置5和后紅外線感應(yīng)裝置6之間的檢測(cè)區(qū)域的交錯(cuò)。
以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
